在我們當前的市場上，隨著經濟的發(fā)展和工業(yè)的普及，電熔管件在我們的生活中也有一個更加廣泛的用途，但

是對于很多人來說人們也是很多的不了解，，那么在焊接的過程中我們需要注意哪些事情呢?

1.基本要求

電熔管件應保護好包裝，直到使用時方可拿出。在開始焊接前，管件內表面應保持干燥、清潔。

刮削管材焊接端表面氧化層。采用適當的工具，如手動或機械刮刀進行這一操作。刮削時應沿管材或插口管件端部的整個外圓周進行刮皮。當使用鞍形或鞍形三通時，要對焊接區(qū)域進行刮皮。

  2.端部為承口的電熔管件

用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，必須確保其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內、外部邊緣的毛刺。

確保插入深度符合要求,可采用標記插入深度等方式加以解決，插入深度同管件的承口深度

去除管材或插口端區(qū)域氧化層，并清潔焊接區(qū)域。

將管材或插口管件插入到電熔管件承口區(qū)域，檢查管材或插口管件上的插入深度標記線，確保完全到位，使用對正夾具確保管材、管件的同心度，并防止在焊接過程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移。

檢查電熔管件上條碼和工藝紙上對應的焊接時間是否一致，若一致可用條碼自動掃描或按手動操作完成焊接。

在焊接過程中密切關注焊接進展情況，適當保持人身、設備與焊接件間的距離，防止由于不正當操作等原因造成的意外事故對人身和設備的損傷。

 如果管件帶有加熱指示器(觀察孔)，在連接完成后他們所處的位置應符合制造商要求。

焊接完成后，電阻線圈不應出現任何不正常的偏移，并蓋上電極帽。在冷卻時間內不應對其施加任何外力。

以上為大家總結了一下電熔管件在焊接過程需要注意的地方，希望對大家在焊接電熔管件的時候有所幫助。

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